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　　在荣程钢铁集团轧钢厂高线车间，主任王慧正带领团队全力以赴，冲刺首季“开门红”。通过优化设备运行、创新生产流程、降本增效等一系列务实举措，车间在1月份交出了一份亮眼成绩单：产量超计划完成，成本节支显著，并连续打破多项生产纪录。

　　设备稳定运行是高效生产的关键。今年2月初，二号加热炉进入小修期，王慧带领团队争分夺秒，迅速推进检修工作，为后续降低煤气消耗、提升生产效率奠定了坚实基础。与此同时，高线车间积极与营销、技术系统协同合作，优化电气程序控制，成功开辟了新的产品规格，进一步丰㊣富了产品结✅构，为集团开拓市场提供了有力支撑。

　　针对大规格产品在冬季易脆断的问题，高线车间研究制作了成品库卷帘㊣门及运输过道屏风，通过智能控✅制系统有效防止内外温差过大，确保产品质量稳定。“产品质量直接㊣关系到企业的生存与发展。客户的㊣信任、品牌的口碑，都建立在高质量的产品之上。所以，我们必须从细节入手，每一次设备的调试精度、每一道生产工序的严格执行、每一次原材料的仔细筛选，都不容有丝毫差错铁矿石炼铁的过程。”王慧说。

　　挖潜增效是企业永恒的主题，高线车间始终将这一理念贯穿于日常工作中。车间从降低能耗和提高成品速度两方面入手，深入㊣挖掘潜力，助力集团降本增效。

　　在节能方面，车间创新性地调整了生产流程模式，要求加热操作工与天车工紧密配合，做到及时上料与下线归垛。这一举措不仅停用了原本参与生产辅助的横移台架液压站，节省了大量电力，还提高了热装温度，延缓了下线堆冷的降温速度。据估算，这一改进每年可节省电费38万余元。

　　在提高成品速度方面，高线车间调整产量结构，增加某规格产品排产计划，同时优化生产组织，将每班交接班、班中计划停机次数从3-4次减少到1次，并将成品线m/s。这一改进使得该规格电耗降㊣低5度/吨钢，日产量提升约300吨，创造了可观的经济效益。

　　在高线月份高线车间交出了一份亮眼的成绩单：产量超出计划产量0.47万吨，加工费较计划指标节支10.6元/吨。

　　高线车间✅严格按照厂领导部署，改变生产组织模式，试行班中1次停机模式，挖掘降本增效潜力的同时，还促进了作业班内部良性竞争的氛围。

　　“1月份，高线次生产纪录。”王慧振奋地说。每一次新纪录的诞生，都是团队成员齐心协力、共同奋进的结果。从设备的精心调试，到生产流程的精准把控，每一个环节都凝聚着大家的心血。这些㊣纪录的诞生，为实现首季“开门红”注入了✅源源不断的动力。

　　王慧表示：“高线车间将继续以饱满的热情和昂扬的斗志，奋力夺取首季开门红，为集团高质量发展贡献力量，为实现全年目标✅任务而不懈奋斗！”

　　高线车间只是荣程钢铁集团高质量发展的一个缩影。在“数智化转型绿色低碳高质协㊣同发展”主线指引下，轧钢厂各个车间始终坚持以创新驱㊣动发展，以实干创造价值，用实际行动践行荣程✅人追求卓越、勇攀高峰的精神风貌，为百年绿色荣程默默贡献着力量。